江苏冠牛智能家居

当下木门定制家具行业市场竞争日趋白热化，项目定制化程度高、变更频繁、跨区域交付成为行业常态，数字化转型早已不再是企业的可选项，而是保障企业生存、提质增效的必答题。

星升云木基于江苏冠牛智能整体家居完整落地项目，完整还原这家头部木门定制企业，从需求调研、多厂商选型评估、项目立项规划、难点攻坚实施，再到系统正式上线运营的全链路真实历程，为同行业正在谋划数字化升级的企业管理者，提供可复用、可参考的实战样本。

一、项目背景

企业概况

江苏冠牛智能整体家居（以下简称冠牛木门）始创于1998年，20余年来始终以实木作为设计与生产的核心。“实木”作为冠牛的标签，一直贯穿于企业的发展历程。从经典的木门单品延伸到现在的实木全屋定制领域，冠牛始终坚持实木品质信念和实木专研精神。这种匠心的坚守与对实木的专注，也让冠牛在20余年的发展历程中，沉淀出了独树一帜的实木产品品质与影响力。

企业年营收规模超1亿元，员工人数500+，拥有2座现代化生产分厂

企业原有弊端：

1. 项目订单进度反馈滞后：进度依靠口头、线上反复问询，无法实时获取项目真实进展；
2. 双轨拆单，数据难以归一：TOPSOLID 设计软件拆单与酷家乐设计软件拆单两套模式并行，数据源割裂，造成生产环节流转阻滞，利用率不高；
3. 人工排产效率低下：生产计划完全依托 Excel 手动编制，无法混单生产，降低利用率；
4. 订单来源零散：经销商传单方式多样，经常出现传单数据错误、延期，甚至遗漏的情况；
5. 计件薪资核算耗时长：每到月末需要与数百名一线工人逐一核对产量工时，对账工作繁重；
6. 自动化设备数据孤岛：车间已布局全套数控加工设备，但设备与业务系统相互独立，生产数据无法自动回传，设备产能无法充分释放。

二、选型过程

江苏冠牛智能家居由总经理庞总牵头启动 ERP 选型工作，围绕经销商远程下单、订单流程管控、多订单混单排产、生产工序扫码、计件工资统计、原材料计算等核心业务诉求，与多家软件厂商开展多轮深度磋商。

• 2022 年 4 月：星升云木与冠牛设计部深度对接。针对企业 TOPSOLID 软件拆单 + 酷家乐拆单并行现状，从系统底层开发专属对接接口，打通 TOPSOLID和酷家乐的设计端到 ERP 系统的数据链路，保障设计数据一致性，满足设计部门业务诉求。
• 2022 年 4 月：联合总经理庞总、信息部韩总等多部门负责人开展联合研讨，使用企业真实订单对自动化排产功能做实测验证，模拟工厂真实业务场景，功能效果获得各部门一致认可。

最终决策核心依据

经过方案演示、业务实测、需求反复对齐，冠牛木门最终选择星升云木作为数字化转型合作伙伴，核心考量有三点：

1. 原生适配定制木门业务的底层架构：星升云木 ERP 原生面向定制木门制造场景研发，生产补件需拆解到补件、深度适配定制木门企业订单定制化、变更频繁、非标生产的行业特征，直击行业特有痛点，区别于传统 ERP 以大批量标准化生产为核心的设计逻辑；
2. 深厚的定制木作行业实施积淀：拥有十余年定制家具行业实施服务经验，沉淀大量木门、全屋定制、酒店精装木作项目成熟落地解决方案，深度理解工厂工艺与业务逻辑；
3. 灵活强大的个性化开发能力：区别于标准化软件要求企业去适配系统，星升云木可为客户打造贴合自身业务流程的个性化系统，围绕企业真实核心需求做定制开发，无需企业对业务模式妥协，显著提升项目落地成功率。

三、项目启动：

组建联合项目组，明确分阶段实施节拍

合同签订完成后，星升云木实施团队与冠牛木门组建跨部门联合项目组，由冠牛总经理庞总担任企业方项目总负责人，信息部韩总作为关键用户；星升云木配备项目经理、实施顾问、二次开发工程师、设备对接工程师组成专项小组，明确分工、项目里程碑与风险预案，采用分两期分步上线策略，规避一次性全模块上线对日常生产业务造成冲击。

上线模块

门店自主下单

原材料深度管控

木门订单全流程管控

财务系统对接

设计软件对接，自动拆单算价

多订单混单排产

安装现场拍照留痕

生产进度跟踪

计件工资自动核算

扫码打包出库管控

车间自动化设备对接

• 2022 年 10 月：
• 1、星升云木对冠牛木门产品属性按照当前实际情况进行调整，重新梳理产品的下单属性字段、对原木门数据的拆分逻辑以及数据结构按照现有车间设备的数据需求进行改造；
• 2、对当前产品报价逻辑进行重新整理，使用新的报价逻辑简化报价数据的准备工作；
• 3、木门产品实现经销商远程下单，减少工厂相关人员工作量；

• 2022 年 11 月：
• 1、对于酷家乐前端软件中的全屋定制产品，通过和topsolid转换对接，导入系统中进行报价以及提供后续车间自动化设备信息数据支撑；
• 2、对木门产品、全屋定制产品、手工料单等不同来源数据进行了数据归一化处理，方便订单进行的查询；
• 3、完成整合下单功能，多个销售订单可以归集成一个批次进行生产单进行生产，提高材料利用率。

批次混单生产工单

设计软件导入

• 2023 年 4 月：
• 1、对车间计件工资、工序进行梳理，完成车间扫码计件工序进度跟踪；
• 2、车间原材料整理，完成对木门、全屋定制产品、手工料单数据的物料木材、板材、封边、油漆的自动化计算；
• 3、实现对用友财务软件的对接销售订单数据通过api接口传入用于系统；
• 4、工程单扫码模式的定制开发；

料单统计

计件工资自动核算

• 2023 年 5 月：
• 1、对微信服务号进行了升级，所有订单信息均可在微信上查询；
• 2、新增安装现场拍照定责功能，避免各种售后纠纷；

微信ai平台

售后上传现场照片

四、实施过程：直面落地难题，多方协同攻坚

ERP 数字化项目落地，不只是软件安装部署，更是数据治理、业务流程再造、员工作业习惯重塑的系统性工程。项目推进阶段遇到多项现实挑战，甲乙双方紧密配合逐一化解。

4.1 多源数据整合，筑牢项目根基

• 冠牛木门同时存在 TOPSOLID 设计订单、酷家乐设计订单、手工拆单订单三类异构数据源。星升云木实施团队投入 2 周集中开展数据清洗与标准化治理。

4.2 业务流程再造，推动管理习惯变革

调研过程中实施团队发现，原有采购流程缺乏系统约束，存在先执行后补单的业务风险。项目组组织专项流程再造研讨会，联合采购、仓库、财务部门共同输出新业务蓝图。

4.3 落地生产扫码报工，让基层员工学得会、愿意用

工厂一线操作人员信息化基础薄弱，生产扫码报工模块能否落地，取决于一线员工的接受度与操作熟练度。星升云木摒弃纯功能灌输式培训，推行角色化专项培训：

1. 按岗位角色开展定向培训，向员工讲解系统操作带来的实际利好，降低变革抵触情绪；
2. 搭建模拟测试环境，组织员工反复实操演练，确保正式上线前掌握岗位全部操作；

简化版操作指引文档下发至各个工位，员工遇到常见问题可以自主查阅解决。

五、选型建议：哪些企业适合部署星升云木 ERP

星升云木深耕定制木作 ERP 赛道，若企业具备下面特征，可优先评估该套解决方案：

• 主营定制木门、全屋定制、定制工程项目的制造企业；
• 设计软件拆单与人工手工拆单两种模式并行作业；
• 生产过程频繁出现物料缺件、漏件，物料管控压力突出；
• 经销商订单量大、需要规范下单；
• 车间配置数控自动化设备，希望打通软硬件，实现生产数据互通。

六、项目总结

冠牛木门数字化转型项目，是国内定制木门企业信息化转型极具参考意义的标杆范本。项目能够实现良好落地效果，离不开三大关键因素：

1. 企业管理层坚定变革的决心：高层充分认可数字化价值，自上而下推动变革与系统落地；
2. 优先选择懂行业、重落地的合作伙伴：选型不能只看重品牌名气与报价，重点考察服务商同行业落地实战经验；
3. 甲乙双方高效协同配合：

数字化转型不是一次性软件采购，而是企业管理能力持续迭代升级的长期过程，是为企业规模扩张搭建稳固的数字化底座。