东莞承达家居数字化转型案例
星升云木基于东莞承达家居完整落地项目，完整还原这家头部酒店工程定制企业，从需求调研、多厂商选型评估、项目立项规划、难点攻坚实施，再到系统正式上线运营的全链路真实历程，为同行业正在谋划数字化升级的企业管理者，提供可复用、可参考的实战样本。
东莞承达家居数字化转型案例
酒店家具企业ERP升级实录
当下酒店工程定制家具行业市场竞争日趋白热化，项目定制化程度高、变更频繁、跨区域交付成为行业常态，数字化转型早已不再是企业的可选项，而是保障企业生存、提质增效的必答题。
星升云木基于东莞承达家居完整落地项目，完整还原这家头部酒店工程定制企业，从需求调研、多厂商选型评估、项目立项规划、难点攻坚实施，再到系统正式上线运营的全链路真实历程，为同行业正在谋划数字化升级的企业管理者，提供可复用、可参考的实战样本。
一、项目背景
企业概况
东莞承达家居是面向内地、中国香港、中国澳门、新加坡市场的综合室内装潢工程标杆承建商，主营业务聚焦高端商业楼宇、星级酒店、精装住宅室内装潢以及海外高级酒店固装木作工程。企业自 1988 年开启内地装潢业务，1996 年业务拓展至香港，2005 年进军澳门市场，2021 年将业务版图延伸至新加坡，具备成熟的跨境工程项目交付能力。
企业年营收规模超3亿元，员工人数500+，拥有2座现代化生产分厂
企业原有弊端：
1. 项目订单进度反馈滞后：项目进度依靠部门间口头、线上反复问询，信息流转脱节，管理层无法实时获取项目真实进展；
2. 双轨拆单，数据难以归一：TOPSOLID 专业设计软件拆单与手工 Excel 拆单两套模式并行，数据源割裂，造成生产环节流转阻滞；
3. 人工排产效率低下：生产计划完全依托 Excel 手动编制，工程项目临时插单情况频发，；
4. 项目改单管控难度高：酒店类工程项目方案迭代多、改单补单频繁，缺少标准化变更流程，极易引发物料错采、生产错做，直接导致交期延误；
5. 计件薪资核算耗时长：每到月末需要与数百名一线工人逐一核对产量工时，对账工作繁重；
6. 自动化设备数据孤岛：车间已布局全套数控加工设备，但设备与业务系统相互独立，生产数据无法自动回传，设备产能无法充分释放。
二、选型过程
东莞承达家居由总经理陈总牵头启动 ERP 选型工作，围绕改单管控、工程项目排产、物料运算与预采购、财务统计、金蝶系统对接等核心业务诉求，与多家软件厂商开展多轮深度磋商。
· 2025 年 7 月：星升云木与承达设计部深度对接。针对企业 TOPSOLID 软件拆单 + 手工 Excel 拆单并行现状，从系统底层开发专属对接接口，打通 TOPSOLID 设计端到 ERP 系统的数据链路，保障设计数据一致性，满足设计部门业务诉求。
· 2025 年 8 月：联合总经理陈总、生产部吕总、财务部杨总、设计部王总等多部门负责人开展联合研讨，使用企业真实订单对自动化排产功能做实测验证，模拟工厂真实业务场景，功能效果获得各部门一致认可。
承达家居历时 2 个月开展充分市场调研，对比评估多家主流 ERP 产品，包含国产通用 ERP（用友、金蝶）、成品家具行业 ERP（数夫、赛思、鼎捷、永拓）以及专注酒店定制赛道的星升云木酒店家具 ERP，
最终决策核心依据
经过方案演示、业务实测、需求反复对齐，承达家居最终选择星升云木作为数字化转型合作伙伴，核心考量有三点：
1. 原生适配工程定制业务的底层架构：星升云木 ERP 原生面向酒店家具制造场景研发，深度适配酒店工程项目定制化、变更频繁、项目制管理的行业特征，直击行业特有痛点，区别于传统 ERP 以大批量标准化生产为核心的设计逻辑；
2. 深厚的定制木作行业实施积淀：拥有十余年定制家具行业实施服务经验，沉淀大量酒店工程、精装木作项目成熟落地解决方案，深度理解工厂工艺与业务逻辑；
3. 灵活强大的个性化开发能力：区别于标准化软件要求企业去适配系统，星升云木可为客户打造贴合自身业务流程的个性化系统，围绕企业真实核心需求做定制开发，无需企业对业务模式妥协，显著提升项目落地成功率。
三、项目启动：组建联合项目组，明确分阶段实施节拍
合同签订完成后，星升云木实施团队与承达家居组建跨部门联合项目组，由承达总经理陈总担任企业方项目总负责人，各业务部门主管作为关键用户；星升云木配备项目经理、实施顾问、二次开发工程师、设备对接工程师组成专项小组，明确分工、项目里程碑与风险预案，采用分两期分步上线策略，规避一次性全模块上线对日常生产业务造成冲击。
一期上线模块（2025）
项目订单全流程管控
设计软件对接，自动拆单算价
按房间、楼层维度工程项目排产
全链路生产改单管理
深化设计进度、生产进度跟踪
计件工资自动核算
扫码打包出库管控
车间自动化设备对接
出口贸易专项业务模块
二期上线内容（2026）
原材料深度管控
金蝶系统对接
财务报表
物流发货管理
· 2025 年 10 月：星升云木对接承达生产部，针对工程项目高频改单、补单业务，定制开发专属改单管理模块，实现复杂变更流程的系统化管控；
· 2025 年 12 月：双方研讨确认原材料模块落地方案，完成库存预警、项目预采购等核心功能确认；
· 2025 年 12 月：同步完成车间全套数控设备对接方案确认，覆盖南兴自动化生产线、跃通门页自动线、雕刻机、电子锯、封边机、六面钻、锁孔机、合页加工设备，打通软硬件数据链路。
四、实施过程：直面落地难题，多方协同攻坚
ERP 数字化项目落地，不只是软件安装部署，更是数据治理、业务流程再造、员工作业习惯重塑的系统性工程。项目推进阶段遇到多项现实挑战，甲乙双方紧密配合逐一化解。
4.1 多源数据整合，筑牢项目根基
· 承达家居同时存在 TOPSOLID 设计订单、手工拆单订单、外协加工订单三类异构数据源。星升云木实施团队投入 2 周集中开展数据清洗与标准化治理。
4.2 业务流程再造，推动管理习惯变革
调研过程中实施团队发现，原有采购流程缺乏系统约束，存在先执行后补单的业务风险。项目组组织专项流程再造研讨会，联合采购、仓库、财务部门共同输出新业务蓝图。
4.3 落地生产扫码报工，让基层员工学得会、愿意用
工厂一线操作人员信息化基础薄弱，生产扫码报工模块能否落地，取决于一线员工的接受度与操作熟练度。星升云木摒弃纯功能灌输式培训，推行角色化专项培训：
1. 按岗位角色开展定向培训，向员工讲解系统操作带来的实际利好，降低变革抵触情绪；
2. 搭建模拟测试环境，组织员工反复实操演练，确保正式上线前掌握岗位全部操作；
3. 简化版操作指引文档下发至各个工位，员工遇到常见问题可以自主查阅解决。
五、上线后真实业务成效，核心指标大幅优化
系统正式切换上线后，星升云木运维团队跟踪 6 个月业务数据，关键经营指标实现显著改善：
指标
交货准时率由约 65%提高到约 83%，提高28%
库存盘点差异率由约 2.3%下降到约 0.4%，下降80%
采购交期预警覆盖率由近 0%提高到约 92%，实现从无到有的突破
六、选型建议：哪些企业适合部署星升云木 ERP
星升云木深耕工程定制家具 ERP 赛道，若企业具备下面特征，可优先评估该套解决方案：
- 主营酒店工程木作、精装定制工程、大型全屋定制项目的制造企业；
- 设计软件拆单与人工手工拆单两种模式并行作业；
- 生产过程频繁出现物料缺件、漏件，物料管控压力突出；
- 工程项目改单、补单业务量大；
- 车间配置数控自动化设备，希望打通软硬件，实现生产数据互通。
七、项目总结
承达家居数字化转型项目，是国内酒店工程定制家具企业信息化转型极具参考意义的标杆范本。项目能够实现良好落地效果，离不开三大关键因素：
1. 企业管理层坚定变革的决心：高层充分认可数字化价值，自上而下推动变革与系统落地；
2. 优先选择懂行业、重落地的合作伙伴：选型不能只看重品牌名气与报价，重点考察服务商同行业落地实战经验；
3. 甲乙双方高效协同配合：
数字化转型不是一次性软件采购，而是企业管理能力持续迭代升级的长期过程，是为企业规模扩张搭建稳固的数字化底座。
星升云木酒店家具ERP管理系统
2026.08